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ZGB渣漿泵費用 耐磨礦用泵 機械制造廠家 運轉 （1） 運轉中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于付葉輪加填料組合式密封，應及時 調整填料壓蓋的松緊并定期更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。對 于機械密封式渣漿泵，不允許在無軸封水或軸封水壓不足的狀態下運行。 （2） 定期檢查托架的使用情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預防軸承過熱 ，托架備有內外兩組冷卻系統，必要時可加冷卻水。預留的冷卻

泵制造商 泥漿泵 耐磨泵 ZGB系列渣漿泵 4.1起動起動前按下列步驟檢查整個機組： （1）泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量，以及擰緊全部的腳螺栓，以防振動。 （2） 管路和閥門應加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。 （3） 對于填料加付葉輪組合式密封式或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙（對于機械密封 式渣漿泵，在機械密封

ZGB系列渣漿泵 機械制造 高鉻合金材質 該系列泵帶有拆卸環，拆卸環上的三個內六角螺栓必須用黃油封住， 以防銹蝕。 拆卸時應先拆卸其上的三個內六角螺栓，將其擰入拆卸環上的另三個螺孔中， 從軸 上頂起拆卸環的三個環塊， 然后才能松開葉輪。

泵制造 商高壓耐磨 ZGB系列渣漿泵 泵頭部分組裝 首先在軸上裝拆卸環、軸套、期間需要安裝相應“O” 型圈， 接著吊裝泵體， 將泵體用螺栓緊固在托架上：安裝機械密封組件（至待調節間隙、待壓緊狀態）或者 減壓蓋、密封膠墊：吊裝后護板， 用螺栓緊固在泵體上；放葉輪“O” 型圈， 吊裝 葉輪、護套、用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上； 在泵蓋部分裝上密封墊、前護 板、再合裝泵體、泵蓋； 然后

泵制造商A49材質 耐磨泵 ZGB系列渣漿泵 軸承組件裝配 裝配時預熱軸承，油溫不允許超過 120℃ 對于軸承間隙，產品在出廠前已作了調整，一般在 0.2-0.5mm 之間。用戶在拆裝檢 修或更換軸承時請注意：為保證軸承間隙，應在軸承壓蓋與托架體（或軸承套）之間 加模造紙墊對軸承間隙進行調整，以保證軸承間隙在 0.2-0.5mm 之間。 托架體上配有油標，油位應始終保持在油標的中間位置， 潤

ZGB系列渣漿泵 專業制造 耐磨耐腐材質 ZGB(P)系列渣漿泵均采用同一系列的傳動部分——托架。泵軸直徑大，剛性好， 懸臂短，在惡劣的工況下，不會彎曲和振動。本系列產品的托架均采用稀油潤滑，軸 承直接安裝于水平中開的托架內，拆檢、調整方便、并設有水冷系統，改善了軸承的 工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。

ZGB系列渣漿泵 葉輪耐磨 礦用泵 生產廠家 (2) 機械密封：該形式的密封特別適用于多級串聯渣漿泵的密封，*無泄漏。 凡串聯渣漿泵二級及二級以上， 建議采用高*封水的機械密封，單級采用付 葉輪加填料組合式密封。 2.3 軸封水壓 對于單級（或串聯一級）采用填料加付葉輪組合式密封，軸封水壓力一般不低于 0.2Mpa。 對于多級串聯采用填料加付葉輪組合式密封，二級和二級以上軸封水壓力一般 為：

耐磨泵 高鉻濃漿泵 ZGB系列渣漿泵 軸封部分 軸封有兩種型式： (1) 付葉輪加填料組合式密封：該種密封型式是我廠采用可靠性設計研制的高性 能密封，它使軸封的泄漏減少到了小。針對某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特 殊工況（單級）也能正常工作，并達到無任何泄漏的效果。付葉輪、減壓蓋、軸套均 采用耐磨材料制造，維修量少、使用壽命長，使整機平均*工作時間 MTBF 大 大提高

耐磨泵生產 雜質泵制造 ZGB系列 護套 2.1 泵頭部分 ZGB(P)系列渣漿泵為雙泵殼結構，即泵體 、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯（包 括護套、護板等），如圖 1 和圖 2 所示。泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨 鑄鐵制造。該系列泵均為垂直中開式，吐出口方向可按 450 間隔八個角度旋轉安裝。葉 輪前后蓋板設有付葉輪以減少泄漏及提高泵的使用壽命。 該系列進口均為水平方向，從傳動端看泵為